| 鑽頭的種類與結構
印製板鑽孔用鑽頭有直柄麻花鑽頭、定柄麻花鑽頭和鏟形鑽頭。直柄麻花鑽頭大都用於單頭鑽床，鑽較簡單的印製板或單麵板，鑽孔深度可達鑽頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鑽套可避免鑽偏。
在“Y“範圍內，裂紋、缺口、氣孔和其它表麵缺陷深度不大於0.0127mm，寬度不大於0.0254mm。在“X“＝1。5直徑範圍內，不允許有裂紋，缺口和氣孔。
定柄鑽頭的特點是能實現自動更換鑽頭。定位精度高，不需要使用鑽套。大螺旋角，排屑速度快，適於高速切削。在排屑槽全長範圍內，鑽頭直徑是一個倒錐，鑽削時與孔壁的磨擦小，鑽孔質量較高。鑽柄直徑有Φ2，Φ3，和Φ3.175三種。
鑽頭材料
印製板鑽孔用鑽頭一般都采用硬質合金，因為環氧玻璃布複銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7μm的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。
硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1μm以下。這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。
鑽頭的使用
- 鑽頭應裝在特製的包裝盒裏，避免振動相互碰撞。
- 使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。
- 測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
- 鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點。
- 用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
- 要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度。
- 定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
- 要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸麵要水平且與主軸垂直。基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位係統中定位牢、放平。使用膠粘帶使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難。
- 訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規定。並100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
- 鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的重磨次數，延長鑽頭壽命。通常，用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0。2mm。重磨時要磨去０。２５mm。定柄鑽頭可重磨３次，鏟形鑽頭可重磨２次。
- 當完全由於磨損，其磨損直徑與原來相比較減小２％時，則鑽頭廢。
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